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如何提高鑽孔工藝水平

作者:無 時間:2012-08-17 16:35

 

      鑽孔灌注樁在建築工程中已占據了重要地位,在變化的施工過程中,淺析如何保證灌注樁的施工質量。
  鑽孔灌注樁是建築工程經常采用的基礎形式。由於鑽孔灌注樁屬於隱蔽工程,施工過程處於變化中,如何控製施工的名項工序,有效的控製工程質量,使樁基的質量缺陷完全掌握在允許誤差之內,保證灌注樁的施工質量,根據現場施工經驗和有關參考資料,就施工工藝提出分析和探討。
  一、事前控製
  人員要求:施工隊的技術人員必須堅持持證上崗製度,各項專業技術工程人員。應通過實際操作經考核合格達到標準才能上崗。
  施工材料要求:是保證質量的關鍵,所有進場材料都必須經試驗合格後才使用,鋼筋及水泥應有出廠證明書,並根據規範要求取樣後送試驗室作試驗,經試驗合格後才允許投入使用。
  施工準備工作:施工現場完成“三通一平”後,水電的布設十分重要,首先應根據現場鑽機、泥漿泵及配套設備的數量計算施工耗電及耗水情況。以保證:工程需要為前提,合理配置。
  施工用電:以施工高峰期的最大耗電功率來配套電力設備或在施工現場附近接通電網,為保證施工正常應配設備用發電機使用。以免由於外部停電而影響施工。
  施工用水:水質可根據工場的實際怕況優先采用井水或地下水,但不論哪種外部應先進行水質化學分析:拌和氯化物的含量應不大於200mg/L.PH值小於4的酸性水和硫酸鹽含量(按SO4計)超過水的質量0.27%時不得使用。水的對比試驗,按AASHTO-T106規定與已知質量的與已餾水進行對比試驗時,如出現不穩定凝固時間顯著變化(≥30min)或砂漿強度降低超過10%等現象時這些水都不能使用。
  泥漿池的布置:樁基施工采用集中配製泥漿的方法泥漿池及沉澱池的設置應以不影響樁基施工為原則,設於地表麵,並在附近設置儲漿池。集中配製泥漿池與名儲漿池用分漿溝相連,分漿溝應有專人打撈沉渣,用粘土製作泥漿時粘土的塑性指數不應小於15,泥漿的各項技術指標要求:比重1.2~1.3.粘度18~22S,含沙量4%,膠體率95%。
  施工排水:施工現場應挖設適當的排水溝與原溝渠貫通確保施工排水,同時亦不影響附近排水係統。
  二、事中落實
  測量放樣,測量按樁的軸線位置準確放樣,並用木樁或鋼條打入地下,在樁頭標明位置進行護樁,建立測量的複核製,在開工前複檢無誤後將中心點加引至護簡上,並加設標誌以便施工過程中複測樁位。
  護筒的埋設:處於旱地時護筒宜高出地麵0.3m-0.5m,護筒底及周圍一定範圍內應夯填粘土以防止漏水,護筒的平麵位置偏差不得大幹5cm,護筒傾斜度不得大幹1%。
  鑽機的安裝:鑽機安裝的平直影響鑽孔樁的傾斜度,所以調平鑽機十分重要。鑽機架利用枕木作為支架,鑽機、鑽架或桅杆的頂端應用風纜固定,鑽機的頂部走重滑輪槽緣,固定鑽杆的卡孔和護筒中心三者應在同一豎直線上。並保證平麵偏位不大於2cm.鑽機:鑽機是樁基施工的主要工序,一般在開鑽初期慢速鑽進,鑽進一定深度後要經常檢查,鑽杆的垂直度保證鑽進過程不發生傾斜、鑽進時應及時取鑽渣,取樣保存並加以記錄,分析查考,分析地質情況以便調整鑽進的速度及泥漿比重,並判斷地質是否與設計地質符合,在鑽進設計標高後應留取持力層渣樣,檢查是否符合設計地質資料的要求。
  鑽孔過程經常出現的一些意外情況及處理方法:鑽孔進入砂層後應注意加大泥漿比重,進行護壁預防塌孔.如在施工時突然出現泥漿漏失的現象應投放粘土,至泥漿不再漏失後,說明漏孔已堵塞新的孔壁已形成。當發現鑽孔傾斜或孔徑不規則時應反複提鑽,自上而下進行掃孔,如果斜或不規則較大時。采用鑽頭自重擠壓四周粘土,並采用慢速糾正,所以一般要求鑽頭應比設計孔徑能大不能小.鑽頭應有一定的自重及削切能力,這樣能使施工過程中一次性糾偏,成型。
  當出現縮孔或塌孔時應立即投入粘土塊使鑽頭空轉不進尺,放慢泥漿輸入速度,慢速鑽孔。
  有卡孔情況時應繼續慢速鑽進並注意掃孔,不得用力猛提,而采用輔助工具撈提,防止鑽頭掉落或斷杆。
  終孔及清孔:終孔後應對孔深、孔位、孔徑及垂直度進行檢查,符合設計要求後及時進行清孔。清孔時可提升鑽頭距底麵10~20厘米.用比重為1.0~1.2的泥漿壓入孔內,不斷循環把孔內的懸浮渣和相對密度較大的泥漿換出,清孔過程應保持孔內水位高出地下水位或附近河流水位1.5-2.0m,以防坍孔。不論如何清孔.均應保證孔底沉澱度在技術規範要求範圍內,泥漿的指標應達到比重1.05~1.2,牯度17~20,含砂率小於4%,膠體率95%。
  導管法澆混凝土:鋼筋籠的安放:鋼筋骨架采用分節製作,除了一般的箍筋設計外,一般中間每隔2米加設一道箍筋,為確保鋼筋籠有足夠的保護層,一般每隔適當的位置加設一道鋼筋“耳環”或混凝土方塊,耳筋形狀,鋼筋骨架分節吊裝,就地焊接.上下節主筋的軸線應對準一致,焊縫長度應大於10d,人孔時應對準孔徑位輕放,根據護筒上點位,驗準鋼筋籠的中心不得移位,為防止鋼筋籠在澆灌時上浮應采用吊鉤焊在護筒上固定鋼筋籠。
  混凝土澆築:根據批準的設計配合比結合施工現場用料的含水量,調整施工配合比後進行拌和,拌和的最少時間為90min.配製水下混凝土應符合以下要求:水灰比不應大於0.6,坍落度為18~20cm.粗骨料的最大粒徑不大幹導管內徑1/6~1/8和鋼筋最小淨距的1/4,且大幹40ram.細骨料宜用級配良好的中砂,砂率采用40%~5 0%要求。
  灌注過程:導管內徑應一致且內徑不小於25cm,內壁平順,各管節用墊圈的聯接法密封,有足夠的密封性和堅固性,在施工前應進行水密性試驗。灌樁時首先應保證首批混凝土的數量,使導管的埋深不小於1.0m,並根據樁徑計算首批混凝土的數量,從而確定料鬥的最小容積,灌注過程應連續進行並確保導管在混凝土中的埋深為2~6m.經常探測混凝土高度並認真記錄及時提升和拆除導管,拆除導管時間應限製不超過15分鍾,中途不得停工。使導管的上升速度與混凝土的上升速度一致,防止因埋設過深而拔不出導管或出現斷樁現象。
  混凝土澆注至末期料鬥底口應高出樁頂麵或水麵4~6m,混凝土最小完成的應超出樁項50cm以上,待7天混凝土抗壓強度檢測合格後進行鑿除樁頭,鑿除樁頭時應鑿出新鮮堅硬的混凝土,並且鑿到設計樁頂的標高,確保樁基質量的完整性。
  三、事後把關
  混凝土試件的檢測反映出樁基的強度.所以製作過程應具有真實性。施工結束後施工的原始記錄資料是唯一反映樁基質量情況,所以資料應與原始記錄統一起來,不得弄虛作假。以便對上級質檢部門提供真實的質檢參考資料。對於有要求的工程可采用動測試驗或超聲波檢測試驗,檢查樁基是否夾層、離析.或其它缺陷,並壘麵檢查每根孔樁,使每根樁基質量得以有效的控製,做到萬無一失。
 
 



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